| 如何通過優(yōu)化模具設計來改善PP尼龍制品的收縮率？ |
| 發(fā)布時間：8/6/2025 來源：重慶博誠塑膠制品有限公司 閱讀：5626次 |
PP（聚丙烯）和尼龍（PA）制品在成型過程中，由于材料特性和模具結(jié)構(gòu)等因素的影響，容易出現(xiàn)收縮率較大的問題。為了有效解決這一問題，我們可以通過以下優(yōu)化模具設計的措施來改善：
首先，我們來談談澆注系統(tǒng)的設計。
一、澆注系統(tǒng)設計
1. 主流道設計
主流道是塑料熔體進入模具的通道，其尺寸和形狀對制品收縮率有著重要影響。適當增大主流道直徑，可以減小熔體在主流道中的流動阻力，使熔體更均勻地填充模具型腔，從而減少因填充不均導致的收縮差異。例如，對于一些大型PP尼龍制品模具，我們可以將主流道直徑適當增加10% 15%。此外，主流道的長度應盡量縮短，以減少熔體在流動過程中的熱量損失和壓力降。一般來說，主流道長度不宜超過60mm，這樣能使熔體以較穩(wěn)定的狀態(tài)進入型腔，降低收縮率。
2. 分流道設計
分流道的形狀和尺寸會影響熔體的分配和流動平衡。采用圓形分流道時，熔體流動阻力較小，但加工難度較大；而梯形分流道加工相對容易，且能較好地平衡熔體流動。在設計時，我們要根據(jù)制品的形狀和尺寸合理選擇分流道形狀，并確定合適的分流道直徑或?qū)挾�。例如，對于小型PP尼龍制品，分流道直徑可控制在4 6mm；對于大型制品，可適當增大到8 12mm。此外，分流道的長度應盡量相等，以保證熔體同時到達各個型腔，確保填充均勻，減少收縮差異。
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